VAV变风空调风管系统现场施工常见的技术失误和技术要点

    1．VAV变风空调风管系统特点：
    变风量系统(Variable Air Volume System, VAV系统)基本原理，就是通过改变送风量来满足室内变化的负荷。
    为满足改变送风量的需求，风管系统在VAV系统中，起到有效输送气流，达到符合末端控制要求的效果。如风管系统制作安装出现失误，将直接影响到完工后的风量平衡及室内使用效果。为此，风系统管道制作安装应遵守以下原则：
    1.1保证管道密封性：
    常规VAV系统，送风主管道设计工作压力在200-400Pa范围。虽然其工作压力(P)划分属于：低压系统（P≤500Pa）；但由于稳定运行的VAV系统中，管道内长期保持相对稳定的静压，施工要求应按中压系统工艺标准执行，以避免漏风造成损耗；
    1.2保证管道刚度、强度：
    由于VAV系统送风主管道内长期保持200-400Pa的压力，因此必须保证风管的强度，已避免大风量或风量变化时产生管道共振的噪音；
    1.3保证风道有效面积：
    VAV系统作为全空气系统，主管连接各个末端设备的一次风必须保证有效的通风面积，以保证实现末端的最大风量；
    1.4尽量减少管道或部件产生的阻力：
    不同的风管部件均会对送风产生不同的阻力。减少部件不合理的制作和安装，能有效降低AHU（Air Handling Unit）能耗，保证最不利点的送风压力要求；
    1.5有效组织气流：
    VAV系统作为全空气系统，主管及各个支管的气流组织直接影响到末端的风量。气流组织不合理，会产生较大阻力和噪音；
    1.6符合末端设备安装要求：
    风管连接必须符合设备的安装要求，以保证末端设备正常使用及测量准确，
    1.7符合控制元件的测量及控制需求：
    VAV系统在实际运行中必须与自动控制系统相结合，在风管及风阀等部件上，往往需要安装测量的传感器和控制的执行器。因此，管道的制作安装必须符合这些元件的安装需求，以保证准确测量和有效运作。
    2．风管制作要点分析：
    2.1风管段制作：
    风管段加工制作时，必须注意边角位置的漏洞。应该以机械密封为主，辅助以密封胶处理。每段管道加工成型后，需要作质量检查。从现场施工考察，角铁法兰强度及密封性能，远高于共板法兰。在变风量系统中，建议使用角铁法兰为主。

    2.2风管法兰制作：
    由于风管采用钢板法兰连接，尺寸较大的三通、弯头等制作需要拼接板材。但是，钢板法兰位置严格不允许拼接。其强度不能达到要求，须采用角钢法兰或按设计及规范要求处理。在变风量系统中，由于管道内保持较稳定的静压状态，对风管强度及密封性能要求较高。
    2.3风管弯头制作：
    风管弯头位置应按规范要求设置倒流片，特别是尺寸较大弯头，会影响气流及造成局部噪音。在导流片设定时，应注意合理位置及片数。变风量系统中，风量是根据末端需求而变化。由于风管内流速、流量会发生变化，因此弯头合理的设置会有利于减少局部阻力。

    2.4风管三通制作：
    在VAV变风量系统中，由于三通两侧的风量在不同工况下会发生变化，而隔板或倒流片会严重限制了风量的分配，因此三通位置不能加装导流板或中间加固隔断。但部件强度必须符合设计及规范要求，请采用角钢法兰或按设计及规范要求加固处理。
    2.5风管分支管制作：
    在风管系统中（不论是定风量或变风量），弯头、三通位置不得直接开分支管，该部位会产生涡流，形成很大的阻力，使各个分支管风量难以调节，而且会产生局部噪音；

    2.6风管分支管开孔：
    在风管系统中，主风管与支风管连接开口处，不能留导流板。支管开孔应平滑整齐，不得卷边及带有毛刺，卷边和毛刺会引起局部噪音。由于变风量系统各个部位、支管的送风量都是随着温度变化，导流片会直接限制风的流向及流量，导致无法达到设计要求，因此必须认真处理。

    3．风管安装要点分析：
    3.1风管分支管开孔：
    施工中没有预留分支管的三通，必须确保分支管与主管合理连接，开孔尺寸必须与支管的连接口相同。采用规范所允许的连接方式，确保风系统管道气流顺畅，不产生局部噪音。

    3.2风管连接安装：
    3.2.1在变风量系统中，由于管道内保持较稳定的静压状态，对风管强度及密封性能要求较高。风管连接位置，卡码须紧固，密封法兰垫片不得突出。否则会导致风管漏风及强度不足，需全面检查并按规范施工。
    3.2.2风管组装后，必须对连接缝隙进行检查，发现漏光点及时修补。否则会导致风管严重漏风，致使末端总风量不足，影响使用效果，耗费能源。

    3.3变风量末端风管连接：
    3.3.1变风量末端一次风入口都配有风量测量传感器，为使准确测量送风量，要求气流为均流状态，以达到控制要求，因此连接变风量末端的入口直管段，保证不少于入口直径3倍的距离。
    3.3.2变风管与设备接口不能有明显错位。这将导致气流不能均匀通过传感器检测，造成测量风量偏差。帆布软接驳口必须双线车缝，两头连接位置必须紧固压紧，确保密封。帆布软接长度，按要求不宜大于200mm。过长会因为风压较大而长期鼓起，长期容易造成破损导致漏风。

    3.3.3风管道加工及安装，需要进行水平调整。强行组装会导致支风管明显扭曲倾斜，影响气流。

    3.4末端软风管连接：
    为灵活安装末端风口，在变风量箱下游常用软风管连接。现场施工往往为了施工方便，大量采用软风管。由于软风管过长，导致阻力过大。最终导致送风口风量达不到设计要求。因此，在末端软风管使用长度，应按规范控制在1.5m以内，并有效固定；

    3.5风管支吊架施工：
    3.5.1风管支架：

    水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个的防止风管摆动的固定支架。由于变风量系统风管内长期保持压力，而且风速、风量变化，特别是较小的支风管会由于支架不牢固产生晃动，因此支吊架必须按规范设置。
    3.5.2支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。

    3.5.3风管支架应做好防腐处理后，再安装。支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层，但同时应注意保温接缝位置的裂缝。